Chapa de acero laminada en frío / Chapa pulida
PRECISIÓN DIMENSIONAL Y ACABADO SUPERIOR PARA CONFORMADO EXIGENTE
Este tipo de producto es utilizado en múltiples campos de aplicación dentro de la industria debido a su gran versatilidad: la industria automovilística, la fabricación de mobiliario metálico, electrodomésticos de línea blanca, etc.
El proceso más común de fabricación de laminado en frío es el que, partiendo de una bobina laminada en caliente se decapa para obtener una limpieza superficial que la deje libre de óxidos e incrustaciones, posteriormente pasa por un tren tandem, donde se reduce el espesor hasta el deseado.
Después las bobinas son sometidas a un tratamiento térmico o recocido que puede ser en continuo o en campana, con el fin de regenerar la estructura cristalina que fue destruida en el proceso de laminación. Para finalizar, las bobinas son sometidas a un proceso de temperado donde se consigue el endurecimiento superficial y el acabado final.
Aplicación de la chapas de acero para embutición y conformación en frío
Este tipo de materiales están orientados a la conformación en frío, por lo que en ellos priman las características de ductilidad y deformación sobre sus cualidades de resistencia.
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¿Cuáles son las cualidades de las chapas laminadas en frío?
Las chapas laminadas en frío y pulidas son materiales que destacan por su precisión, acabado y versatilidad. A continuación, detallamos sus principales cualidades:
Tolerancias estrechas
Gracias al proceso de laminación en frío, estas chapas presentan dimensiones mucho más exactas y uniformes que las laminadas en caliente. Esto facilita su manipulación y ensamblaje.
Planicidad
Las chapas laminadas en frío suelen tener una planicidad excelente, lo que es esencial en muchas aplicaciones donde se requiere una superficie completamente plana.
Buena ductilidad
Pueden deformarse sin romperse, lo que facilita su conformado en frío para crear piezas con formas complejas.
Resistencia
Aunque suelen ser ligeramente menos resistentes que las chapas laminadas en caliente, su resistencia es suficiente para muchas aplicaciones.
Soldabilidad
Se pueden soldar fácilmente mediante diversos procesos, como la soldadura por arco o la soldadura por resistencia.
Resistencia a la corrosión
Dependiendo del tipo de acero utilizado y del acabado, pueden ofrecer una buena resistencia a la corrosión, especialmente si están galvanizadas o fabricadas en acero inoxidable.
Versatilidad
Se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde la construcción hasta la fabricación de electrodomésticos.
Aplicaciones de las chapas laminadas en frío o chapas pulidas
Las chapas laminadas en frío y pulidas, gracias a sus características de precisión, acabado y versatilidad, encuentran una amplia gama de aplicaciones en diversos sectores en la industria del metal, a continuación detallamos:
Industria Automotriz
- ›Carrocerías: Las chapas laminadas en frío se utilizan para fabricar paneles de carrocería, puertas, techos y otras partes de los vehículos, debido a su precisión y facilidad de conformado.
- ›Componentes internos: Se emplean para fabricar piezas como salpicaderos, paneles de instrumentos y otros componentes interiores que requieren un acabado de alta calidad.
Construcción
- ›Fachadas: Las chapas pulidas y con recubrimientos especiales se utilizan para crear fachadas de edificios con un aspecto moderno y elegante.
- ›Revestimientos: Se emplean para revestir paredes y techos interiores y exteriores, ofreciendo una superficie lisa y fácil de limpiar.
- ›Techos: Las chapas laminadas en frío pueden utilizarse para fabricar tejas metálicas y otros elementos para cubiertas.
Mobiliario y Decoración
- ›Muebles: Se utilizan para fabricar mesas, sillas, armarios y otros muebles de metal, tanto para uso doméstico como industrial.
- ›Elementos decorativos: Se emplean para crear elementos decorativos como paneles, revestimientos y objetos de diseño.
Electrodomésticos
- ›Carcasas: Las chapas laminadas en frío se utilizan para fabricar carcasas de electrodomésticos como refrigeradores, lavadoras y lavavajillas.
- ›Componentes internos: Se emplean para fabricar piezas internas de electrodomésticos, como bandejas, estantes y paneles de control.
Otras Aplicaciones
- ›Señalética: Las chapas pulidas se utilizan para fabricar rótulos y señales debido a su durabilidad y facilidad de grabado.
- ›Industria alimentaria: Se emplean en la fabricación de equipos y maquinaria para la industria alimentaria, gracias a su fácil limpieza y resistencia a la corrosión.
- ›Industria electrónica: Se utilizan para fabricar cajas y componentes de equipos electrónicos.
FICHAS TÉCNICAS
Porcentajes según EN10130
Características Mecánicas de las Chapas Laminadas en Frío
| Dirección | Espesor | Re | Rm | A% | |
|---|---|---|---|---|---|
| DC01 | T | 0,3-0,5 | 140-320 | 270-410 | ≥24 |
| 0,5-0,7 | 140-300 | ≥26 | |||
| 0,7-3 | 140-280 | ≥28 | |||
| DC03 | T | 0,3-0,5 | 140-280 | 270-370 | ≥30 |
| 0,5-0,7 | 140-260 | ≥32 | |||
| 0,7-3 | 140-240 | ≥34 | |||
| DC04 | T | 0,3-0,5 | 140-250 | 270-350 | ≥34 |
| 0,5-0,7 | 140-230 | ≥36 | |||
| 0,7-3 | 140-210 | ≥38 | |||
| DC05 | T | 0,3-0,5 | 140-220 | 270-330 | ≥36 |
| 0,5-0,7 | 140-200 | ≥38 | |||
| 0,7-3 | 140-180 | ≥40 | |||
| DC06 | T | 0,3-0,5 | 140-210 | ≥37 | |
| 0,5-0,7 | 140-190 | ≥39 | |||
| 0,7-3 | 120-170 | ≥41 | |||
| DC07 | T | 0,3-0,5 | 100-170 | 250-310 | ≥42 |
| 0,5-0,7 | 100-150 | ≥44 | |||
| 0,7-3 | 100-150 | ≥44 |
Medidas de las Chapas Laminadas en Frío
| Largo (mm) | Ancho (mm) | |
|---|---|---|
| 0,8 | 2000/2500/3000 | 1000/1250/1500 |
| 1 | 2000/2500/3000 | 1000/1250/1500 |
| 1,2 | 2000/2500/3000 | 1000/1250/1500 |
| 1,5 | 2000/2500/3000 | 1000/1250/1500 |
| 2 | 2000/2500/3000 | 1000/1250/1500 |
| 2,5 | 2000/2500/3000 | 1000/1250/1500 |
| 3 | 2000/2500/3000 | 1000/1250/1500 |
Composición Química de las Chapas Laminadas en Caliente y Decapadas
| C | Mn | P | S | |
|---|---|---|---|---|
| DC01 | ≤0,12 | ≤0,60 | ≤0,045 | ≤0,045 |
| DC03 | ≤0,10 | ≤0,45 | ≤0,035 | ≤0,035 |
| DC04 | ≤0,08 | ≤0,40 | ≤0,030 | ≤0,030 |
| DC05 | ≤0,06 | ≤0,35 | ≤0,025 | ≤0,025 |
| DC06 | ≤0,02 | ≤0,25 | ≤0,020 | ≤0,020 |
Respondemos algunas dudas sobre los chapa laminada en frío y en caliente
Preguntas más frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre chapa laminada en frío y en caliente?
La chapa laminada en frío se obtiene mediante un proceso de reducción en frío que le confiere mayor precisión dimensional y una superficie más lisa. La chapa laminada en caliente, por su parte, se obtiene a altas temperaturas y tiene una mayor tolerancia dimensional. En nuestro blogpost «Acero laminado en frío vs. Acero laminado en caliente» explicamos más diferencia entre ambas chapas.
¿Qué es un laminado en frío?
El acero laminado en frío es el acero que entra por el proceso de laminación en caliente pero sigue pasando por más transformaciones. Cuando el acero se enfría, pasa por otro proceso a temperatura ambiente, donde se recristaliza.
¿Qué es mejor, laminado en frío o caliente?
El acero laminado en frío suele ser hasta un 20% más resistente que el laminado en caliente.
¿Para qué se utiliza el pulido en las chapas?
Tanto el recubrimiento como el pulido se ayudan mutuamente para mejorar la calidad de la superficie y aumentar las propiedades físicas y mecánicas de la pieza.
¿Se pueden soldar las chapas laminadas en frío?
El acero laminado en frío puede soldarse. Normalmente se suelda con un soldador de arco o mediante un proceso de soldadura por resistencia.
¿Se hacen envíos por toda España?
En Ferros Texar distribuimos nuestras chapas de acero y por supuesto las chapas laminadas en frío por toda España. Debido al auge de la industria metalúrgica, hemos trabajado especialmente en las zonas de Valencia, Zaragoza y País Vasco. Si necesitas de nuestros servicios, consúltanos.
