Chapa resistente ao desgaste
A chapa resistente ao desgaste (também chamada chapa antidesgaste ou antiabrasiva) é um material metálico concebido para resistir a condições extremas de fricção, impacto e abrasão, muito mais do que uma chapa convencional. É geralmente fabricada em aço especial com tratamentos que lhe conferem elevada dureza e longa vida útil.
Características principais da chapa resistente ao desgaste
- Elevada dureza
- Mede-se na escala Brinell (HB). As mais comuns variam entre 400 e 600 HB, sendo as de 400 HB um equilíbrio entre dureza e facilidade de maquinagem, e as de 500-600 HB mais resistentes mas menos trabalháveis.
- Resistência à abrasão e ao impacto
- Suportam o desgaste por fricção (pedras, minerais, agregados, sucata, etc.) e os impactos repetidos.
- Durabilidade
- Multiplica a vida útil em relação às chapas convencionais, reduzindo manutenções e custos de substituição.
- Soldabilidade e maquinagem
- Algumas qualidades são soladáveis e podem ser cortadas por plasma, oxicorte ou laser.
- Quanto maior a dureza, maior a dificuldade de maquinagem.
- Versatilidade de formatos
- Produz-se em diferentes espessuras (3 mm até 100 mm ou mais) e tamanhos de chapa, o que permite adaptar-se a múltiplas indústrias.
Aplicações da chapa resistente ao desgaste
Utiliza-se em setores onde os materiais produzem grande fricção ou impacto. Alguns exemplos:
- Indústria mineira
- Silos, revestimentos de trituradoras, calhas, pás carregadoras, correias transportadoras de minério.
- Pedreiras e agregados
- Revestimentos de moinhos, peneiras, transportadores, alimentadores vibratórios.
- Construção e obras públicas
- Lâminas de escavadoras, bulldozers, motoniveladoras, camiões basculantes.
- Indústria da reciclagem e metalurgia
- Trituradoras de sucata, contentores, prensas.
- Agroindústria
- Silos de ceifeiras-debulhadoras, equipamentos de manuseamento de grãos, roscas transportadoras.
- Energia e cimenteiras
- Condutas de carvão, fornos, moinhos de cru e clínquer.
Referências e medidas de chapa resistente ao desgaste
| Propriedade / Tipo de chapa | HB400 | HB450 | HB500 |
|---|---|---|---|
| Dureza (HBW) | 370 – 430 (nominal 400) | 425 – 475 (nominal 450) | 470 – 530 (nominal 500) |
| Resistência à tração (MPa) | 1000 – 1250 | 1250 – 1450 | 1350 – 1650 |
| Limite elástico (MPa) | 900 – 1000 | 1100 – 1200 | 1200 – 1400 |
| Alongamento (%) | 12 – 15 % | 8 – 12 % | 7 – 10 % |
| Tenacidade Charpy V (-40 °C) | 30 – 40 J | ≥ 30 J | 20 – 30 J |
| Soldabilidade | Muito boa (pré-aquecimento a espessuras elevadas) | Boa (requer pré-aquecimento >20 mm) | Aceitável, mais exigente (pré-aquecimento e controlo de aporte) |
| Facilidade de dobragem/maquinagem | Alta | Média | Baixa |
| Resistência ao desgaste | Boa | Muito boa | Excelente |
| Espessuras habituais | 3 – 130 mm | 3 – 80 mm | 3 – 60 mm |
