Placa antidesgaste
A chapa antidesgaste (também chamada de folha anti-rasgo ou anti-abrasiva) é um material metálico concebido para resistir a condições extremas de atrito, impacto e abrasão, muito mais do que uma chapa convencional. É geralmente feita de aço especial com tratamentos que lhe conferem alta dureza e longa vida útil.
Principais características da placa antidesgaste
- Alta dureza
- É medido na escala de Brinell (HB). O intervalo mais comum é 400 a 600 HB, sendo 400 HB um equilíbrio entre dureza e facilidade de usinagem, e 500-600 HB sendo mais resistente mas menos viável.
- Resistência à abrasão e ao impacto
- Resistem ao desgaste por atrito (pedras, minerais, agregados, sucata, etc.) e a choques repetitivos.
- Durabilidade
- Multiplica a vida útil em comparação com as chapas convencionais, reduzindo os custos de manutenção e substituição.
- Soldabilidade e maquinação
- Alguns graus são soldáveis e podem ser cortados por plasma, oxicombustível ou laser.
- Quanto maior a dureza, mais difícil é usinar.
- Versatilidade de formatos
- É produzido em diferentes espessuras (3 mm até 100 mm ou mais) e tamanhos de chapas, permitindo que seja adaptado a múltiplas indústrias.
Aplicações da placa antidesgaste
É utilizado em setores onde os materiais produzem grande atrito ou impacto. Alguns exemplos:
- Indústria mineira
- Funis, revestimentos de britantes, caleiras, carregadoras de rodas, correias transportadoras de minério.
- Pedreiras e agregados
- Revestidores de fres, peneiras, transportadoras, alimentadores vibratórios.
- Construção e obras públicas
- Lâminas de escavadeira, bulldozers, motoniveladoras, camiões basculantes.
- Reciclagem e indústria metalúrgica
- Trituradores de sucata, contentores, prensas.
- Agronegócio
- Vagões de ceifeira, equipamento de manuseamento de cereais, sem-focas.
- Empresas de energia e cimento
- oleodutos de carvão, fornos, fábricas de petróleo bruto e clínquer.
Referências e Medições da Placa Antidesgaste
| Propriedade / Tipo de Folha | HB400 | HB450 | HB500 |
|---|---|---|---|
| Dureza (HBW) | 370 – 430 (classificação 400) | 425 – 475 (classificação 450) | 470 – 530 (classificação 500) |
| Resistência à Tração (MPa) | 1000 – 1250 | 1250 – 1450 | 1350 – 1650 |
| Limite de escoamento (MPa) | 900 – 1000 | 1100 – 1200 | 1200 – 1400 |
| Alongamento (%) | 12 – 15 % | 8 – 12 % | 7 – 10 % |
| Charpy V tenacidade (-40 °C) | 30 – 40 J | ≥ 30 J | 20 – 30 J |
| Soldabilidade | Muito bom (pré-aquecimento a altas espessuras) | Bom (requer pré-aquecimento >20 mm) | Aceitável, mais exigente (pré-aquecimento e controlo de entrada) |
| Facilidade de dobra/maquinação | Alta | Média | Baixo |
| Resistência ao desgaste | Bom | Muito bom | Excelente |
| Espessuras típicas | 3 – 130 mm | 3 – 80 mm |
3 – 60 mm |
